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글로벌 SPOT 기술 동향 및 비즈니스 인사이트 칼럼

로봇 투자의 재무적 가치를 계산하다: 스팟(SPOT)이 입증하는 예방 정비의 명확한 ROI

2024. 11.
로봇 투자의 재무적 가치를 계산하다: 스팟(SPOT)이 입증하는 예방 정비의 명확한 ROI

제조, 건설, 에너지 등 자산 집약적 산업에서 예기치 않은 다운타임은 상상을 초월하는 비용 손실을 초래합니다. 관련 통계에 따르면 가동 중단으로 인한 손실은 석유·가스 및 중공업 분야에서는 분당 수백만 원, 자동차 제조 분야에서는 분당 무려 약 3천만 원에 달합니다.

이러한 막대한 손실을 막기 위해 예방 정비 시스템에 대한 투자 당위성은 그 어느 때보다 명확해졌습니다. 한 조사에 따르면, 선제적인 예측 정비를 도입한 기업은 전통적인 정기 점검 방식에 의존하는 기업에 비해 예기치 않은 가동 중단이 18.5% 감소하고, 제품 결함 발생률은 87.3%나 줄어든 것으로 나타났습니다.

다운타임 비용이 기하급수적으로 증가하는 현재, 아주 작은 개선만으로도 막대한 투자 대비 수익률(ROI)을 기대할 수 있습니다. 스마트한 기업들은 설비가 완전히 고장 나기 전에 이상 징후를 감지하고자 다음과 같은 지표를 적극적으로 모니터링하고 있습니다.

  • 급격한 온도 변화
  • 비정상적인 소음 및 진동
  • 압력의 상승 또는 저하
  • 에너지 및 전력 소비량의 급변
  • 전기적 결함 및 윤활유 부족

신뢰성 분석 팀은 이러한 설비 성능 데이터를 지속적으로 추적하여 미세한 변화를 파악하고, 최적의 수리 시점과 위치를 결정함으로써 부품의 수명을 연장하고 가동 중단 리스크를 최소화합니다.

데이터 수집 이면의 '숨겨진 비용'

예방 정비의 이점은 분명하지만, 이를 위해 어떤 투자가 필요할까요? 필수 데이터를 수집하는 방식은 크게 세 가지로 나뉩니다. 첫째, 작업자가 직접 현장을 돌며 점검하는 '수동 검사', 둘째, 핵심 설비에 부착하는 'IoT 기반 고정형 센서', 그리고 마지막으로 '로봇을 활용한 자율 순찰'입니다.

어떤 방식을 선택하든 현장에는 다음과 같은 일관된 비용 항목이 발생합니다.

  • 센서 하드웨어: 모니터링하려는 데이터 종류마다 특화된 센서가 필요하며, 고정형 센서의 경우 단일 설비에도 여러 개의 센서를 부착해야 합니다.
  • 인프라 구축: 센서에서 데이터를 수집하고 전송하기 위한 전력 및 통신 네트워크 인프라 비용이 수반됩니다.
  • 소프트웨어 및 보안: 데이터를 집계하고 분석하며 알람을 자동화하는 소프트웨어와, 이를 보호할 사이버 보안 인프라가 필수적입니다.
  • 인건비: 휴대용 센서를 들고 다니는 수동 검사가 가장 높은 인건비를 발생시키지만, 고정형 센서 역시 초기 설치, 유지보수, 데이터 분석을 위한 전문가의 노동력이 지속적으로 투입되어야 합니다.

모바일 로봇이 창출하는 압도적인 ROI

스팟(SPOT)과 같은 산업용 검사 로봇은 예방 정비 시스템을 확장하는 데 있어 가장 비용 효율적인 대안입니다. IoT 데이터 수집과 관련된 초기 진입 장벽과 유지 관리 비용을 획기적으로 낮춰, 현장이 가장 단기간에 ROI를 달성하도록 돕습니다.

수천 개의 고정형 센서를 설치하고 복잡한 전력 및 통신망을 구축해야 하는 기존 방식과 달리, 스팟은 단 하나의 로봇에 고성능 페이로드를 장착하여 시설 내 수많은 구역을 완벽하게 커버합니다. 또한, 단일 파트너를 통해 전체 통합 시스템을 구축하므로 배포 및 보안 규정 준수가 단순해져 프로젝트 시간과 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

나아가 스팟의 자율 순찰을 활용하면 한 번의 순찰 경로에서 여러 설비의 다양한 상태를 동시에 검사할 수 있습니다. 스팟의 단일 임무에는 수백 개의 검사 지점이 포함될 수 있으며, 하루에도 여러 번 임무를 수행하며 수천 개의 데이터 포인트를 캡처합니다. 이를 통해 기업은 예방 정비에 필요한 방대하고 깊이 있는 데이터를 확보하는 동시에, 귀중한 전문 인력을 더 높은 부가가치를 창출하는 핵심 업무에 재배치할 수 있습니다.

스팟 도입 ROI 인포그래픽

연간 2억 원 절감, 1년 이내의 투자 회수

스팟은 이미 전 세계 수백 곳의 시설에 배치되어 수백만 개의 산업 자산을 검사하며 그 진가를 명확히 입증하고 있습니다. 스팟을 도입한 기업들은 설비 고장의 조기 경고 신호를 감지하여 막대한 다운타임을 방지하고, 장비 전체를 교체하는 대신 적기에 수리함으로써 연간 약 2억 7000만 원 이상의 비용을 절감하고 있습니다.

뿐만 아니라 압축 공기 시스템의 미세한 누출을 찾아내어 막대한 에너지를 절약하고, 업무 과부하에 시달리던 유지보수 팀에게 소중한 시간을 되돌려줍니다. 평균적으로 고객들은 스팟 도입 후 1년 남짓한 기간에 확실한 ROI를 달성하고 있으며, 현장 상황에 따라 그보다 훨씬 빠른 성과를 거두기도 합니다.

막대한 비용 손실, 더 이상 방치하지 마십시오

다운타임과의 싸움에서 승리하는 가장 확실한 방법은 철저한 데이터 기반의 스마트 예방 정비뿐입니다. 가장 지루하고 위험한 점검은 스팟에게 맡기고, 귀사의 인력은 데이터가 지시하는 핵심 의사결정에 집중하십시오.

보스턴 다이내믹스의 국내 파트너사인 클로봇과 함께, 귀사의 산업 현장에 가장 빠르고 확실한 재무적 가치를 창출하는 로봇 자동화를 지금 바로 도입해 보십시오.

출처: https://bostondynamics.com/blog/calculating-the-financial-benefits-of-robotics-investments/