펌프, 모터, 압축기 등 끊임없이 회전하는 핵심 산업 기계의 고장은 언제나 미세한 '비정상적인 진동'에서부터 시작됩니다.
클로봇의 진동 점검 솔루션은 고감도 비전 기반 진동 분석 카메라(Motion Amplification)나 마이크로폰 기반 음향 진동 센서를 장착한 SPOT을 현장에 투입합니다. 기계가 가동 중인 상태에서 안전 거리를 유지한 채 아주 미세한 떨림과 공진 현상을 시각적으로 증폭하여 스캔하며, 베어링 마모, 축 틀어짐(Misalignment), 헐거워짐 등을 가장 먼저 잡아내어 공장 셧다운을 막아냅니다.
고온이거나 회전 중인 위험한 설비에 센서를 직접 부착할 필요 없이 수 미터 밖에서 안전하게 미세 진동을 분석합니다.
육안으로는 보이지 않는 떨림을 카메라 소프트웨어가 수백 배 증폭시켜 화면에 직관적인 픽셀 흔들림으로 보여줍니다.
주파수 분석 데이터를 매일 누적하여 장비 부품의 피로도와 잔존 수명을 매우 높은 정확도로 예측(Predictive Maintenance)합니다.
수천 대의 모터마다 개별 진동 센서를 설치하는 대신, 1대의 SPOT이 공장 전체를 돌아다니며 점검하여 도입 비용을 획기적으로 낮춥니다.
플랜트 핵심 공정을 담당하는 냉각 펌프 단지를 SPOT이 자율 순찰했습니다. 광학 진동 스캔을 통해 특정 펌프 하단 마운트의 미세한 흔들림이 한계치에 다달았음을 시각적으로 확인하고, 베어링이 완전히 파손되기 3주 전 교체 작업을 완료했습니다.
습기가 가득하고 소음이 심한 수력 발전소 지하 터빈실에 SPOT이 투입되었습니다. 고감도 음향 진동 카메라를 통해 수만 RPM으로 회전하는 발전기 터빈 축의 미세한 비틀림(Misalignment)을 비접촉으로 정확히 진단해 내어 대규모 전력 손실을 막았습니다.